LE DÉVELOPPEMENT DURABLE CHEZ DALBELLO !

 

Des produits de qualité optimale « fièrement fabriqués en Italie », un travail manuel raffiné et un design haut de gamme – telles sont les spécificités qui ont fait la renommée de Dalbello, la marque de tradition italienne basée à Asolo, en Italie, et ce, depuis sa fondation en 1974. La petite entreprise familiale s’est progressivement transformée en une société industrielle ultra-moderne produisant jusqu'à 2 000 paires de chaussures par jour. Avec une production de cette ampleur, nous sommes conscients de notre responsabilité en matière de préservation des ressources et de développement durable. Ainsi, nous élaborons sans cesse de nouveaux moyens d’inscrire notre action dans une démarche toujours plus respectueuse de l’environnement, et nous nous efforçons de faire du développement durable un enjeu de long terme que nous continuerons à approfondir et à développer à l’avenir.

PROJET Repair 3D
 

Dalbello participe depuis le début de l’année 2019 au projet Repair 3D financé par l’UE. Ce projet est consacré à la recherche de nouvelles méthodes de recyclage et de revalorisation des déchets plastiques destinés à la production de nouvelles chaussures de ski à l’aide du procédé d’impression 3D. Les matériaux recyclés à cette occasion sont issus de différentes sources provenant par exemple du secteur aéronautique ou de l’industrie automobile. Ce projet a permis la production de différentes chaussures de ski composées jusqu'à 70 % de matériaux recyclés. Le projet doit permettre le développement de nouvelles méthodes de production respectueuses des ressources et de l’environnement en vue de les intégrer à nos processus de production de chaussures de ski.

Production DANS LA VILLE ITALIENNE D’ASOLO

Nous sommes le seul fabricant de chaussures de ski de grande envergure qui produit chacune de ses chaussures dans sa propre usine, à Asolo, en Italie. Seuls les chaussons sont produits en Bulgarie, mais ceux-ci subissent un contrôle final en Italie avant d’être insérés dans la chaussure finie. La localisation de notre site de production en Italie nous permet de contrôler directement les conditions de travail. Parallèlement, la production dans la ville italienne d’Asolo contribue à accroître la valeur ajoutée de la région et à stimuler la croissance de l’Espace économique européen.

MATIÈRES PREMIÈRES

Les matières premières utilisées pour la fabrication des chaussures proviennent à 50 % des environs de Montebelluna en Italie, et 100 % de ces matières sont achetées en Europe. Nous sommes ainsi en mesure de réduire nos distances de transport et nos émissions polluantes. Dans le but de rester fidèles à notre engagement en faveur de la préservation des ressources et de la réduction des déchets, nous utilisons autant que possible les résidus de matériaux et les surplus issus de la production pour la fabrication de nouvelles chaussures.

Cela concerne avant tout les matières plastiques de la coque extérieure et du collier de la chaussure, qui peuvent en général être intégralement réutilisées. Après tout, une chaussure de ski se compose aujourd'hui de 20 % de ces résidus de production. Par ailleurs, nous recourrons de plus en plus à des ressources renouvelables dans un nombre croissant de modèles, par exemple à du nylon provenant de ressources renouvelables destiné à la coque extérieure de la chaussure.

Depuis 2011, nous travaillons également en étroite collaboration avec l'Université de Bologne dans le but d’explorer de nouveaux matériaux innovants. La recherche englobe les domaines les plus divers, allant du thermoformage de la coque extérieure et du chausson intérieur à l’isolation thermique des matériaux, en passant par les matériaux composites. Afin de garantir l’innocuité de la production, l’utilisation de substances nocives a été réduite au minimum et presque entièrement éliminée de la production.

PRODUITS DE QUALITÉ SUPÉRIEURE

La production de produits de qualité supérieure et à longue durée de vie à l’aide de technologies inédites, de matériaux novateurs et d'un design italien unique en son genre constitue un pilier capital de notre démarche de développement durable. La qualité revêt pour nous une importance capitale, c’est pourquoi nous améliorons sans cesse le confort, la fonctionnalité, les performances et la maniabilité de nos chaussures de ski afin qu'ils procurent au skieur joie et plaisir de glisse à long terme. C’est pourquoi les athlètes de toutes les disciplines de ski font confiance aux produits Dalbello, de la compétition au ski alpin, en passant par le freeski et le freeride.

Partenaire officiel du projet LIFE RESKIBOOT

Dalbello est fière de participer au projet LIFE RESKIBOOT. L’objectif du projet est de renforcer la protection de l’environnement, d’analyser la problématique des déchets plastiques et de réduire la production de ces derniers grâce à un nouveau modèle de processus spécialement conçu pour la fabrication de chaussures de ski. Ce système d’économie circulaire appliqué aux déchets plastiques couvre l’ensemble du cycle de vie des produits et est associé à un système de reprise et de recyclage de matériaux issus du secteur de la location de chaussures, à des fins de tri et de valorisation des composants multi-plastiques.

Dans le cadre de ce projet, des chaussures de ski pour adultes sont fabriquées en employant des multi-plastiques recyclés souples et durs, et sont ensuite testées par des skieurs. Le confort et les performances sont passés au crible afin de garantir que les chaussures de ski composées de matériaux recyclés remplissent l’ensemble des normes de qualité avant de pouvoir être mises sur le marché. En tant que partenaire du projet LIFE RESKIBOOT, Dalbello dispense avant tout ses conseils en matière d’optimisation des processus de production et de développement des chaussures de ski recyclées. La production finale a ensuite lieu à l’usine Dalbello située à Asolo. Parmi les autres objectifs du projet figurent notamment le développement d’un processus optimisé de fabrication des chaussures de ski reposant sur l’utilisation d’environ 90 % de matières premières recyclées et sur l’élimination des résidus d’usinage, mais aussi l’élaboration de directives de fabrication de chaussures de ski visant à séparer les matériaux avec davantage de facilité et d’efficacité. En collaboration avec EPSI*, Dalbello partagera massivement les résultats du projet LIFE RESKIBOOT dans le but d’établir une nouvelle norme de recyclage des chaussures de ski destinée à l’ensemble du secteur.

Pour de plus amples informations, consultez le site Web : https://www.lifereskiboot.eu/

 

**EPSI = The European Platform for Sport Innovation (plateforme européenne pour l'innovation dans le sport)

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