Zrównoważony rozwój w Dalbello

 

Doskonała jakość, najlepsze wykonanie oraz wyjątkowy włoski design od zawsze wyróżniały markę Dalbello. Marka powstała w 1974 roku w Asolo, i szybko przekształciła się z niewielkiej firmy rodzinnej w nowoczesne przedsiębiorstwo produkujące nawet 2000 par butów narciarskich dziennie. Produkując na tak wielką skalę, jesteśmy świadomi swojej odpowiedzialności względem zasobów i dbamy o zrównoważony rozwój. Wciąż tworzymy nowe metody oraz unowocześniamy procesy produkcji, aby nasza firma stawała się coraz bardziej przyjazna środowisku oraz działała według zasad zrównoważonego rozwoju.

Projekt Repair 3D
 

Od początku 2019 roku, Dalbello jest członkiem projektu Repair 3D, który jest finansowany przez Unię Europejską. Celem projektu jest wynajdywanie nowych metod służących recyklingowi oraz odzyskiwaniu plastikowych odpadów, które następnie mogą być wykorzystywane do produkowania butów narciarskich metodą drukowania 3D. Materiał do recyklingu pochodzi z różnych źródeł, od przemysłu kosmicznego do motoryzacyjnego. Buty narciarskie produkowane w ten sposób składają się w 70% z materiałów pochodzących z recyklingu. Celem projektu jest propagowanie surowcooszczędnych rozwiązań, które będą mogły być wdrażane w nasze procesy produkcyjne.

Produkcja w Asolo
 

Dalbello jest jedyną marką, która produkuje buty samodzielnie we własnej fabryce w Asolo we Włoszech. Jedynie buty wewnętrzne są produkowane w Bułgarii, a następnie wysyłane do Asolo gdzie są kontrolowane i następnie montowane. Fakt, iż buty produkowane są we Włoszech pozwala nam na bezpośrednią kontrolę warunków pracy oraz sprzyja polepszeniu sytuacji ekonomicznej w regionie należącym do Unii Europejskiej.

Surowce

50 procent surowców wykorzystywanych do produkcji butów Dalbello pochodzi z regionu Montebelluna, a 100% z Europy, co oznacza, że zanieczyszczenie środowiska spowodowane transportem surowców zostało zredukowane do minimum. Aby zaoszczędzić zasoby oraz zminimalizować liczbę odpadów, zużywamy jak najwięcej nadwyżek powstałych podczas produkcji.

Odnosi się to w szczególności do plastikowej skorupy oraz elementów wykończenia, których większość może zostać wykorzystana ponownie. Coraz więcej butów jest produkowana z surowców odnawialnych, takich jak nylon, który jest wykorzystywany do produkcji zewnętrznej skorupy obuwia. Już od 2011 roku, razem z Uniwersytetem w Bolonii, prowadzimy badania na temat materiałów produkcyjnych. Głównym przedmiotem badań jest termoformowanie zewnętrznej skorupy buta oraz wkładki. Zużycie substancji zanieczyszczających środowisko zostało zredukowane do minimum.

Produkty najlepszej jakości

Produkcja najlepszej jakości butów i wykorzystywanie najnowszych technologii, innowacyjnych materiałów oraz kreowanie unikalnego designu są największą motywacją dla wprowadzania zrównoważonego rozwoju. Aby jeszcze bardziej ulepszyć jakość naszych produktów, wciąż dokładamy starań aby nasze buty były wygodne, funkcjonalne oraz wytrzymałe. Chcemy żeby nasi klienci mogli cieszyć się butami Dalbello jak najdłużej. Cieszy nas fakt, że fani wielu dyscyplin narciarskich, od wyścigów, przez freestyle, freeride do narciarstwa alpejskiego ufają marce Dalbello.

Oficjalny partner projektu LIFE RESKIBOOT

Dalbello jest dumnym partnerem projektu LIFE RESKIBOOT. Celem projektu jest podwyższenie poziomu ochrony środowiska, przeanalizowanie gospodarki odpadami w odniesieniu do tworzywa sztucznego oraz ograniczenie jego stosowania – a to wszystko dzięki opracowaniu nowego modelu postępowania, specjalnie dostosowanego do produkcji butów narciarskich. Tak rozumiany obieg tworzyw sztucznych, znajdujący odbicie w całym cyklu życia produktów, obejmuje również system wycofania i ponownego wykorzystania produktów z wypożyczalni sprzętu narciarskiego celem przesortowania surowców i ponownego użycia elementów wykonanych z mieszanki tworzyw sztucznych. W ramach projektu odbywa się produkcja butów narciarskich dla dorosłych z wykorzystaniem poddanych recyklingowi, miękkich oraz twardych tworzyw sztucznych – natomiast całość działań zwieńcza poddanie tych produktów praktycznym testom prowadzonym przez narciarzy. Kontrolowana jest wygoda i wydajność, tak aby buty narciarskie wytworzone z materiału pochodzącego z recyklingu spełniały wszystkie niezbędne standardy jakości i mogły zostać wprowadzone na rynek.

Jako partner projektu LIFE RESKIBOOT Dalbello doradza przede wszystkim w kwestiach optymalizacji procesów produkcyjnych, a także projektowania butów narciarskich stworzonych z materiału poddanego recyklingowi. Ostateczny etap produkcyjny odbywa się w zakładzie Dalbello, w Asolo. Do pozostałych założeń projektu należy między innymi stworzenie zoptymalizowanego procesu produkcyjnego butów narciarskich, który opierałby się w 90% na surowcach pochodzących z recyklingu i pozwalał na wyeliminowanie pozostałości produkcyjnych. Inny cel to wypracowanie wytycznych odnoszących się do produkcji butów narciarskich, które pozwoliłyby na łatwiejsze i dokładniejsze sortowanie materiałów. We współpracy z EPSI* Dalbello podzieli się rezultatami projektu LIFE RESKIBOOT z opinią publiczną, tak aby udało się wypracować nowe standardy recyklingu butów narciarskich w całej branży.

Więcej informacji na stronie internetowej: https://www.lifereskiboot.eu

 

*EPSI = The European Platform for Sport Innovation

Twoje ulubione

+

Produkt został dodany do ulubionych. Pokaż ulubione